汽車注塑件介紹：

產品名稱：汽車注塑件

產品材質：PP優質材質

產品用途：汽車內飾注塑件

產品尺寸： 根據客戶圖紙開模加工

汽車注塑件生產工藝

       1)原料選擇與預處理：汽車注塑件原料選擇聚丙烯與聚乙烯，利用烘箱對聚丙烯與聚乙烯進行干燥，干燥溫度為70℃，然后將汽車注塑件的模具進行預熱，預熱溫度為160℃，時間為10min。聚丙烯與聚乙烯的質量比為0.5∶1。

       2)注射階段：將熔融狀態的聚丙烯經過噴嘴注射到預熱后的模具中，注射階段分為兩個小的階段步驟，主流道處為第一階段，分流道至澆口處為第二階段，第一階段注射壓力為40kg/cm2，第二階段注射壓力為85kg/cm2。

       3)模具閉合后進行保壓：保壓過程中注塑機的噴嘴不斷向型腔補料，持續施加壓力，壓實熔體，塑件逐漸成型，保壓階段持續到澆口固化封口為止，保壓階段的壓力為充填最大壓力的80％，保持壓力為50kg/cm3，保壓力時間為20min。

       4)使用循環水冷卻，脫模后進行表面處理即得汽車注塑件，表面處理過程是將臭氧噴射到產品表面，臭氧的濃度為15pphm，噴射臭氧的持續時間為5min。歡迎來定咨詢定制汽車注塑件。

專業模具設計 

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